Die grundlegende Leistung des Steckverbinders kann in drei Kategorien unterteilt werden: mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und Umweltverträglichkeit.
Erstens, die mechanischen Eigenschaften.
1. Steckkraft. Die Einsteckkraft wird in Einsteckkraft und Auszugskraft (Trennkraft) unterteilt, die beiden Anforderungen sind unterschiedlich. Unter dem Gesichtspunkt der Verwendung sollte die Einsteckkraft gering sein, während die Trennkraft, wenn sie zu klein ist, die Zuverlässigkeit des Kontakts beeinträchtigt. Daher gibt es in den einschlägigen Normen eine maximale Einsteckkraft und eine minimale Trennkraft.
2. Mechanische Lebensdauer. Die mechanische Lebensdauer ist eigentlich ein Indikator für die Haltbarkeit (Haltbarkeit) und wird in der internationalen Norm GB5095 als mechanischer Betrieb bezeichnet. Er wird einmal als Zyklus eingesteckt und herausgezogen, in dem angegebenen Steckzyklus, nachdem der Steckverbinder in der Regel seine Anschlussfunktion als Grundlage für die Beurteilung erfüllen kann.
Die Kraft zum Einsetzen und Entfernen des Steckverbinders und die mechanische Lebensdauer mit der Qualität der Kontaktteile der Beschichtung und der Größe der Genauigkeit der Kontaktanordnung.
Zweitens, die elektrische Leistung.
1. Kontaktwiderstand. Kontaktwiderstand des Steckverbinders von wenigen Milliohm bis zu Dutzenden von Milliohm. Hochwertige Steckverbinder sollten einen geringen und stabilen Übergangswiderstand aufweisen.
2. Isolationswiderstand. Messen Sie den Steckverbinder zwischen den Kontaktteilen und zwischen den Kontaktteilen und den Leistungsindikatoren für die Gehäuseisolierung, in der Größenordnung von Hunderten von Megaohm bis zu Tausenden von Megaohm im Bereich dazwischen.
3. Elektrische Festigkeit. Oder Spannungsfestigkeit, dielektrische Stehspannung, ist eine Charakterisierung des Steckverbinders zwischen den Kontaktteilen oder zwischen den Kontaktteilen und dem Gehäuse, um der Nennprüfspannungskapazität standzuhalten.
4. Sonstige elektrische Eigenschaften. Die EMI-Streudämpfung ist die Bewertung der Abschirmwirkung des Steckverbinders gegen elektromagnetische Störungen, im Allgemeinen im Frequenzbereich von 100 MHz bis 10 GHz. Für HF-Koaxialsteckverbinder gibt es spezielle Widerstands-, Einfügedämpfungs-, Reflexionskoeffizienten, Stehwellenverhältnis (VSWR) und andere elektrische Anzeigen. Aufgrund der Entwicklung der digitalen Technologie, um digitale Hochgeschwindigkeitsimpulssignale anzuschließen und zu übertragen, dementsprechend in der elektrischen Leistung, zusätzlich zum besonderen Widerstand, sondern auch das Aufkommen von Übersprechen (Übersprechen), Übertragungsverzögerung (Verzögerung), Zeitverzögerung (Versatz) und anderen neuen elektrischen Anzeigen.
Drittens, die Umweltleistung.
1. Temperaturbeständigkeit. Die maximale Betriebstemperatur des Steckverbinders liegt derzeit bei 200 °C (mit Ausnahme einiger Hochtemperatur-Spezialsteckverbinder), die Mindesttemperatur bei -65 °C. Während der Steckverbinder funktioniert, erzeugt der Strom an der Kontaktstelle Wärme, was zu einem Temperaturanstieg führt, daher wird allgemein angenommen, dass die Betriebstemperatur gleich der Umgebungstemperatur und dem Temperaturanstieg der Verbindung sein sollte. In einigen Spezifikationen ist der Steckverbinder eindeutig im Nennbetriebsstrom angegeben, um den höchsten Temperaturanstieg zu ermöglichen.
2. Feuchtigkeitsbeständigkeit. Das Eindringen von Feuchtigkeit beeinträchtigt die Isolationsleistung des Steckverbinders und rostet Metallteile. Konstante feuchte Hitze Testbedingungen für die relative Luftfeuchtigkeit von 90% bis 95% (ein Satz Produktspezifikationen, bis zu 98%), Temperatur +40 ± 20 ° C, die Testzeit gemäß den Produktvorschriften, mindestens 96 Stunden. Der abwechselnde Hitze- und Feuchtigkeitstest ist strenger.
3. Beständigkeit gegen Salzsprühnebel. Der Steckverbinder in einer Umgebung, die Feuchtigkeit und Salz enthält, kann seine Metallstruktur und die Oberflächenbehandlungsschicht der Kontaktteile galvanische Korrosion verursachen, die die physikalischen und elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders beeinträchtigt. Um die Fähigkeit des Steckverbinders zu bewerten, dieser Umgebung standzuhalten. Der Salzsprühtest ist spezifiziert. Es handelt sich um einen Verbinder, der in einer temperaturgesteuerten Prüfkammer aufgehängt ist, mit einer vorgeschriebenen Konzentration von Natriumchloridlösung mit Druckluftsprühnebel, der Bildung von Salzsprühatmosphäre, die Expositionszeit hat Produktspezifikationen, mindestens 48 Stunden.
4. Vibrations- und Stoßfestigkeit. Die Vibrations- und Schockfestigkeit ist eine wichtige Leistung des Steckverbinders, in speziellen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Schienen- und Straßenverkehr ist es besonders wichtig, sie ist ein wichtiger Indikator, um die Robustheit der mechanischen Struktur des Steckverbinders und die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts zu testen. In den einschlägigen Prüfverfahren gibt es klare Vorgaben. Der Schocktest sollte in der Spitzenbeschleunigung, der Dauer und der Stoßimpulswellenform sowie in der Zeit der Unterbrechung des elektrischen Durchgangs angegeben werden.
5. Sonstige Umweltleistungen. Entsprechend den geltenden Anforderungen verfügt der Steckverbinder auch über eine Abdichtung (Luftleckage, Flüssigkeitsdruck), eine Flüssigkeitsimprägnierung (die Fähigkeit, den Lastern einer bestimmten Flüssigkeit zu widerstehen), einen niedrigen Luftdruck usw.
